不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)壁粘黏原因及溫度控制

影響不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)壁粘黏的原因有哪些？塔內(nèi)件廠家分析四點原因：

1、由于尿素中硫酸鹽含量較高，在樹脂縮聚反應(yīng)后期加入尿素相當(dāng)于加入固化劑，使樹脂迅速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。如果不及時處理，樹脂會在設(shè)備中固化。因此，生產(chǎn)中應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)尿素原料，尿素中硫酸鹽含量應(yīng)控制在0.01%以下。

2、不銹鋼反應(yīng)釜運行時的平衡。當(dāng)溫度、壓力等制膠工藝指標(biāo)不穩(wěn)定或波動過大時，樹脂的縮聚過程不均勻，容易造成粘壁。因此，在生產(chǎn)操作過程中，應(yīng)緩慢提高壓力和溫度。一般通入0.15Mpa左右的水蒸氣23min，然后緩慢升壓升溫，上升速度應(yīng)為每分鐘0.1~0.15MPa。

3、釜壁溫差與冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降低，使釜壁與物料溫差過大，導(dǎo)致接觸釜壁的膠水粘在鍋壁上墻。因此，加熱和冷卻都應(yīng)在合理的溫差范圍內(nèi)進行。蒸汽的使用溫度一般應(yīng)小于180℃，溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃，冷沖擊應(yīng)小于90℃。同時，應(yīng)注意確定合適的冷卻介質(zhì)進出口溫度，以保持平衡運行。

4、不銹鋼反應(yīng)釜的反應(yīng)溫度和時間，當(dāng)反應(yīng)液溫度低于80℃時，如果用氯化銨作催化劑，由于銨的反應(yīng)速度快，不能顯示pH值氯化物。當(dāng)溫度升高時，pH值迅速下降，反應(yīng)速度變快，縮聚反應(yīng)過于激烈，產(chǎn)生凝膠和粘壁。另外，縮聚反應(yīng)時間過長，樹脂分子量大，粘度過高，容易粘壁。因此，應(yīng)適當(dāng)控制縮聚反應(yīng)的溫度和時間，及時終止反應(yīng)。一般來說，反應(yīng)液的溫度應(yīng)控制在95℃以內(nèi)。

不銹鋼反應(yīng)釜溫差大，容易造成搪玻璃瓷層開裂。為避免損壞，使用時請注意以下幾點：

1、如果反應(yīng)是劇烈放熱反應(yīng)或劇烈吸熱反應(yīng)，如果控制不當(dāng)，很容易造成搪玻璃損壞。操作時應(yīng)注意將物料加入不銹鋼反應(yīng)釜中，并啟動攪拌，控制反應(yīng)速度。

2、夾套加熱時，玻璃層的溫度與夾套的溫度相同。這時，盡量避免在罐子里加入冷料，否則容易造成搪玻璃損壞。

3、夾套處于冷卻狀態(tài)時，玻璃層的溫度與夾套的溫度相近。這時要避免突然往罐內(nèi)加入熱料，否則容易造成搪玻璃損壞。

4、當(dāng)不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)有熱料，玻璃層溫度與料溫相差不大時，如果此時夾套內(nèi)突然引入冷介質(zhì)，很容易造成損壞到玻璃襯里。

5、當(dāng)罐內(nèi)有冷料且玻璃層溫度與料溫相近時，如果此時夾套中突然加入熱介質(zhì)，容易造成搪玻璃損壞。